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冷卻系統(tǒng)影響

         制冷系統(tǒng)中的機(jī)械性雜質(zhì)及其他污物來(lái)源于設(shè)備和管道在制造加工、施工安裝和維護(hù)檢修時(shí)帶來(lái)的鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒、鐵銹以及其他雜質(zhì)。

　　對(duì)于小型制冷系統(tǒng)，清污的基本方法是：首先斷開(kāi)壓縮機(jī)與制冷系統(tǒng)其他部件的連接口，接著將高壓氮?dú)饨?jīng)減壓閥減壓至0.5～0.6MP后接到冷凝器進(jìn)口進(jìn)行吹掃。在氣壓作用下，使氮?dú)忭樤评鋭┭h(huán)方向掃遍除壓縮機(jī)以外的整個(gè)制冷系統(tǒng)。吹掃時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)視具體情況確定。

　　對(duì)于較大系統(tǒng)，為了降低氣體流動(dòng)阻力和氣體流量，清污工作可分段進(jìn)行。排污口應(yīng)設(shè)置在各清污段的最低點(diǎn)，排污可反復(fù)進(jìn)行多次，直到在排污口排出的氣體吹在白紙或白布上沒(méi)有明顯污點(diǎn)時(shí)，可認(rèn)為系統(tǒng)已吹除干凈。如果系統(tǒng)中裝有電磁閥，則吹污時(shí)應(yīng)設(shè)法使電磁閥開(kāi)啟。如采用壓縮機(jī)本身的壓縮空氣吹污，壓縮機(jī)的排氣溫度不應(yīng)超過(guò)130℃，否則，必須斷續(xù)進(jìn)行吹污。吹污前，可適量于相關(guān)部件中加入三氯乙烯溶液，以便溶解和排出油污，待油污溶解后再行吹污。

冷卻系統(tǒng)氣密性檢測(cè)方法

目前使用的制冷劑 (特別是氟利昂類制冷劑)多具有強(qiáng)烈的滲透性，因此，要求制冷系統(tǒng)必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的氣密性試驗(yàn)，氣密性檢漏儀。

試驗(yàn)壓力的大小通常由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑品種和試驗(yàn)部位的不同來(lái)確定。

1.工廠氣源通過(guò)減壓閥，通過(guò)氣密檢漏儀與產(chǎn)品連接好。

2.打開(kāi)氣源，讓系統(tǒng)先充氮升壓到0.3～0.5MP，通過(guò)氣密性檢漏儀進(jìn)行充氣，然后通過(guò)高精度傳感器進(jìn)行漏率檢測(cè)，參考冷卻系統(tǒng)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行自動(dòng)判斷產(chǎn)品是否合格。

3.加壓到低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。允許壓降在0.02MP以下，繼續(xù)保持18～24L，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無(wú)變化，即認(rèn)為低壓壓力試漏合格。

4關(guān)閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動(dòng)旁通閥，只向系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。制冷系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)必須用干燥潔凈氣體進(jìn)行。無(wú)結(jié)露，無(wú)凝結(jié)。